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09Ago

Mejorando el control de calidad en la fabricación esbelta

La gestión de calidad está integrada en los principios básicos de fabricación esbelta (Lean Manufacturig), sin embargo, a través de técnicas y estrategias Six Sigma, 
los pequeños y grandes fabricantes pueden mejorar aún más la garantía de calidad.

La fabricación ajustada es una filosofía de mejora continua (kaizen) con el objetivo de proporcionar un valor extraordinario al cliente a través de un proceso de eliminación de residuos (actividades que no agregan valor) desde cada aspecto de la operación. Los verdaderos principios de manufactura esbelta alientan a cada individuo en la organización a mejorar continuamente las actividades generadoras de valor y eliminar las actividades que no generan valor.

El origen de la fabricación ajustada

La fabricación ajustada se origina en el Sistema de Producción Toyota, a veces conocido como producción Just In Time (JIT), que Toyota ideó después de la Segunda Guerra Mundial. Obtuvieron lo mejor de las técnicas de producción en masa de Henry Ford y las moldearon para satisfacer sus propias necesidades. Toyota redujo el tamaño de los lotes de fabricación y alentó a sus empleados a convertirse en miembros activos del proceso. Esto dio como resultado una mayor eficiencia y productos de mayor calidad, que a su vez aumentaron la satisfacción del cliente.

A medida que la filosofía evolucionó, los fabricantes estadounidenses en la década de 1980 adoptaron algunos de los procesos que a su vez evolucionaron hacia lo que ahora conocemos como principios de fabricación esbelta.

Principios de gestión de calidad de Lean Manufacturing

Aunque la fabricación ajustada es mejor conocida por sus eficiencias de producción JIT, también incorpora un conjunto de principios de gestión de calidad. La producción de JIT requiere un flujo suave y continuo desde las materias primas hasta los productos terminados. No permite que las cosas se hagan por segunda vez, ya que cualquier interrupción introduce desperdicio y debe evitarse a toda costa. Los principios de fabricación ajustada, por lo tanto, se esfuerzan por la calidad integrada en el diseño de productos y procesos. Los errores de ensamblaje incorrecto se reducen o eliminan mediante pruebas erróneas (Poka-yuke), y la automatización inteligente (Jidoka) detectará los fallos de funcionamiento del proceso o los defectos del producto de inmediato y automáticamente apagará una máquina.

Mejorando la garantía de calidad con Six Sigma

Sin embargo, muchos fabricantes lean pequeños y grandes están mejorando la garantía de calidad aún más con la adopción de técnicas y estrategias Six Sigma. Mientras que “Lean” se puede describir como una filosofía y un conjunto de principios, Six Sigma es una metodología de resolución de problemas. Originalmente desarrollado por el ingeniero de Motorola, Bill Smith, en la década de 1980, se ha convertido en una medida de calidad estándar de oro en la fabricación.

 

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